厚片吸塑機脫模處理不好損失慘重

厚片吸塑機的脫模，是指厚片加熱后，經(jīng)過模具真空吸塑成型然后冷卻，成品剝離模具這一過程。常用的脫模方式有震動脫模、反吹氣脫模。

在厚片吸塑加工過程中，產(chǎn)品脫模時，如果沒有做好前期各項準(zhǔn)備工作，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形，那么如何減少此類問題的發(fā)生？

一，做好脫模前的各項準(zhǔn)備工作。

1、檢查、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度，并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍。

2、調(diào)整好每個位置的風(fēng)向，以便于找到合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。

二，注意脫模過程中控制。

在脫模的時候，使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。

如果做好上兩個基本方面，減輕厚片吸塑機加工中的變形問題，如果這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能減少變形的問題。